液壓系統(tǒng)故障分析原則：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)有許多獨(dú)特優(yōu)點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于實(shí)現(xiàn)各種機(jī)械的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)和控制,但如液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)或使用不當(dāng),經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種故障和控制失效?，F(xiàn)對(duì)液壓系統(tǒng)失效及故障原因做簡(jiǎn)要分析。一，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)每一元件的工況互相作用、互相影響,其故障大多是綜合障礙。不同元件的失調(diào)或損壞都可能導(dǎo)致同一故障現(xiàn)象的產(chǎn)生,某一元件的失調(diào)或損壞會(huì)導(dǎo)致其他元件的失調(diào)或損壞，因此,對(duì)液壓系統(tǒng)故障原因必須仔細(xì)檢查和分析；1，認(rèn)定故障現(xiàn)象、部位、羅列可能造成故障的因素；2，檢查與故障有關(guān)的各元件,順著油路逐一順序排除故障因素；二，液壓系統(tǒng)失效原因；1，流體污染：流體污染是液壓系統(tǒng)失效的主要根源。據(jù)統(tǒng)計(jì),液壓系統(tǒng)故障約70%是由流體污染引起的,污染的主要原因有:a，油液中進(jìn)入空氣。因管接頭、液壓泵控制元件、執(zhí)行元件等密封不好,油箱中有氣泡或油質(zhì)質(zhì)量差(消泡性能不好)等原因引起的；b，油液中混入水份,會(huì)使油液變成乳白色。一般是由潮濕空氣進(jìn)入油箱或冷卻水泄漏引起的；c，固體雜質(zhì)的混入,會(huì)嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的工作性能,降低元件的使用壽命。流體污染會(huì)加快液壓元件磨損,導(dǎo)致其性能下降,為了減少因流體污染造成的故障和失效,必須使流體污染度控制在關(guān)鍵元件污染耐受范圍內(nèi)；2，泄露：泄漏是液壓系統(tǒng)普遍存在的問(wèn)題。主要由于密封件的磨損、損壞,管件的松動(dòng)而引起的,對(duì)液壓系統(tǒng)危害較大。外泄漏發(fā)生在液壓元件結(jié)合面、管接頭等處;內(nèi)泄漏發(fā)生在液壓元件內(nèi)部運(yùn)動(dòng)副間隙處。過(guò)量的泄漏會(huì)使泵的容積效率降低,液壓缸“爬行”,馬達(dá)轉(zhuǎn)速降低等。合理選擇密封結(jié)構(gòu)和密封材料是保證流體穩(wěn)定的重要因素?？刂屏黧w溫升、污染和過(guò)大的振動(dòng),可有效減少流體泄漏；3，流體化學(xué)性能發(fā)生變化：為了改進(jìn)流體的性能,以滿足液壓系統(tǒng)的工作要求,在工作液體中加有各種化學(xué)添加劑。但在工作過(guò)程中,由于受高壓及不良環(huán)境的影響,流體的化學(xué)性能會(huì)逐漸發(fā)生變經(jīng),使流體氧化性和污染程度加劇。因此,保持流體化學(xué)穩(wěn)定性是保證液壓系統(tǒng)工作可靠和延長(zhǎng)元件使用壽命的重要條件；4，流體物理性能發(fā)生變化：流體與液壓系統(tǒng)工作有關(guān)的物理性能主要有粘度、粘度指數(shù)、剪切強(qiáng)度、體積強(qiáng)度模量、吸氣性和含水量等。其變化超過(guò)允許范圍會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)和元件造成危害,因此,對(duì)流體物理性能穩(wěn)定性應(yīng)定期檢測(cè)；5，液壓系統(tǒng)過(guò)熱：液壓系統(tǒng)工作溫度有一定范圍,溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)對(duì)液體物理及化學(xué)性能產(chǎn)生較大影響,且影響密封材料及元器件的性能,使泄漏增大,元件運(yùn)動(dòng)受阻或卡死；三，液壓系統(tǒng)原理圖分析法，液壓系統(tǒng)故障原因分析方法很多,但最基本的方法是液壓系統(tǒng)原理圖分析法，分析時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1，認(rèn)清每個(gè)液壓元件的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)節(jié)方法。確認(rèn)每個(gè)元件的功能和對(duì)液壓的適應(yīng)性,以及元件本身的結(jié)構(gòu)、原理和質(zhì)量指標(biāo)。對(duì)油液品質(zhì),清潔度也應(yīng)認(rèn)真了解；2，認(rèn)識(shí)液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu),掌握液壓系統(tǒng)工作原理和性能要求。仔細(xì)分析液壓系統(tǒng)回路組成、工作方法、循環(huán)壓力變化、循環(huán)速度、功率利用情況等,是排除液壓系統(tǒng)故障的基礎(chǔ)；3，明確液壓、機(jī)械和電器三者的聯(lián)鎖關(guān)系和動(dòng)作順序,掌握其內(nèi)在聯(lián)系；4，評(píng)價(jià)液壓系統(tǒng)。評(píng)價(jià)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性,尋找液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)缺陷,如溫升、噪聲、壓力、沖擊等問(wèn)題,是否考慮到并采取措施,從而找出系統(tǒng)故障；四，預(yù)防措施：從以上分析可以看出,液壓系統(tǒng)的主要故障為流體污染。因此,日常保養(yǎng)及檢修應(yīng)采取以下措施,控制污染；1，確定達(dá)到預(yù)期壽命和工作可靠性所需的目標(biāo)清潔度；2，選擇和改善過(guò)濾裝置,確定合理的過(guò)濾精度，定期檢測(cè)油液質(zhì)量,保證流體化學(xué)性能、物理性能符合要求；3，定期保養(yǎng)，加強(qiáng)監(jiān)控；通過(guò)上述對(duì)液壓系統(tǒng)失效原因及故障分析和判斷,就能準(zhǔn)確及時(shí)地查出故障地點(diǎn),迅速處理,延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)使用壽命。