一、液壓系統(tǒng)清洗的必要性
經(jīng)驗表明，液壓油污染是導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障的主要原因。大部分的液壓系統(tǒng)故障是由液壓油污染造成的，這不僅大大影響設(shè)備的工作性能，而且會帶來較大的經(jīng)濟損失。由于液壓系統(tǒng)在裝配過程中必然會形成污染物，因此對液壓系統(tǒng)在總裝后進(jìn)行沖洗是非常必要的。
在裝配過程中造成系統(tǒng)污染的因素如下①在裝配管路、接頭和螺栓等帶螺紋的零件時，螺紋上的鍍層、毛刺和附著物由于相互摩擦而脫落，被擠入系統(tǒng)里形成污染。②裝配中一些液態(tài)密封膠、黏結(jié)劑和塑料密封帶很容易被擠進(jìn)系統(tǒng)，不僅污染系統(tǒng)，還會造成液壓元件的孔隙堵塞。③裝配者工作疏忽或方法不當(dāng)而造成密封件被割掉或磨損，金屬件間相對碰撞，形成遠(yuǎn)超過正常生成物的污染，④裝配者不注重個人衛(wèi)生，裝配工具不干凈，盛裝容器不干凈，工作場所空氣中粉塵濃度太大等。
二、液壓系統(tǒng)的清洗
1.常用清洗方法(1)溶劑浸漬清洗（2）噴洗（3）機動擦洗（4）超聲波清洗（5）加熱揮發(fā)法（6）酸處理法
2.液壓元件的清洗
3.管道循環(huán)酸洗（1）循環(huán)酸洗簡要工藝（2）循環(huán)酸洗準(zhǔn)備：A有正規(guī)的電、水與壓縮空氣B有合法的排污處C有裝配良好的酸洗裝置D有足夠的酸洗材料E有足夠的酸洗用化學(xué)藥品F有酸洗用安全器具，體驗儀器（3）酸洗總體布置（4）酸洗裝置的制作（5）酸洗回路的短（6）回路的吹掃（7）回路充水，體積測量及打壓、檢漏（8）脫脂（9）酸洗（10）鈍化（11）吹掃（12）注油清理
4.槽式酸洗
5.液壓管路的循環(huán)酸洗新方法，這種方法在復(fù)雜液壓系統(tǒng)中會遇到很大的麻煩，具體表現(xiàn)如下A管路數(shù)量多B管路復(fù)雜C場所環(huán)境惡劣
6.液壓系統(tǒng)的在線沖洗與清洗  液壓系統(tǒng)的沖洗，可按下述步驟進(jìn)行：A在未安裝敏感元件之前，將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴(yán)實B用跨接線代替敏感元件，將液壓回路連接起來，并充液加壓，進(jìn)行沖洗，達(dá)到規(guī)定的清潔度標(biāo)準(zhǔn)為止C完成上述工作后，清理現(xiàn)場并安裝敏感元件，